金立认为，在追求生产高品质手机的道路上，除了有高精尖的制造技术和工艺之外，还要具备更加严密严谨的产品检测机制和技术，通过贯穿于金立手机制造各个流程中的层层检测环节，来“把关”品质，最大程度上杜绝质量死角。
利用高度自动化的高技术设备，金立得以完成主板等手机核心大件的生产。然而要生产出一部真正的高品质手机，还需要经过各个功能部件组装以及层层检测环节，确保每一个质量点都不会出现瑕疵。
在金立的组装车间，屏幕、扬声器、摄像头、电池等部件一一组装到主板之上，从一块主板逐步变成一部真正的手机。
但是只是组装完成还远远不够，金立要求多媒体、音质、视频、按键、背光等所有24个功能都必须按照标准作业的流水线由不同的检测员一一检测合格，才能够被送往包装区包装。打包完成后也并不意味着就可以出厂了。接下来还有严格的“成品抽检”环节——金立手机还需要在OQC检验区(即出货品质检验区)经过一群有着“火眼金睛”和“顺风耳”的特殊抽检人员的再次抽检。这群特殊的抽检人员主要做什么?他们会再次将拍照、上网、打电话、GPS等所有功能再全部测试一遍。
据金立工业园有关负责人介绍，每100台手机中，会抽出20台进行成品抽检，假设抽检人员在其中有一台手机中发现一个问题，整整100台手机都会被退回去进行重新检测，以确保每一台出厂上架销售的金立手机，质量都是最好的。
金立对于手机高品质的要求可见一斑。“不让不良进来、不让不良产生、不让不良出去“，每一台金立手机都要经过各种拦截关卡，如此编织成一道道品质的“天网”。可以说，每一部消费者拿到手中使用的金立手机都是金立人对高品质追求的体现和结晶。
